包装机械发展的新趋势 - 德国
时间:2019-03-23 16:13:19 来源:蛟河农业网 作者:匿名
德国包装机械设计是基于市场调研和市场分析,努力为客户,特别是大型企业服务。随着科学技术的发展和市场竞争的加剧,客户对机械性能的要求越来越高,主要表现在以下几个方面: 高生产率,满足交货时间要求,降低工艺流程成本;对于某些产品,还需要连接包装机械和生产机械。 为了满足产品更新的需要,包装机械必须具有高度的灵活性和灵活性。 设备故障很少,可以对远程诊断服务进行故障诊断。 减少对环境的污染,包括噪音,灰尘和废物污染。 尽可能少地购买设备投资,价格应该尽可能低。 德国包装机械制造商和设计部门已采取以下措施,以满足上述客户的要求: 改善流程的自动化。几年前,自动化技术仅占包装机械设计的30%,现在占50%以上,采用了大量的微电脑设计和机电一体化控制。提高包装机械自动化程度的目的是提高生产率;第二是提高设备的灵活性和灵活性;第三是提高包装机械完成复杂操作的能力,即利用机器人完成包装过程,如巧克力糖的包装。已经实现用机器人替换原始手。 包装机械自动化设计有两个主要特征:每个机器人由一台独立的计算机控制。包装机需要由多个机器人完成,以完成复杂的包装操作。当包装操作完成时,在由计算机控制的摄像机的信息和监视下,机器人根据计算机程序的指令完成规定的动作,以确保包装的质量。 高分辨率的材料和厚度。在包装过程中,人眼不容易辨别包装材料的厚度和材料变化。因此,计算机控制的照相机和检测器经常用于包装机械的设计,以区分包装材料的厚度和材料的变化。现在,相机已经开发出来,可以自动检查和识别相机的图像并将其显示在显示屏上。目前,加工过程中机器的速度无法改变。将来,速度可以根据材料的变化而变化,使控制可以在优化状态下运行,包装过程可以在最短的时间内完成,自动清洗,自动消毒和自动实现实现。清洁。提高生产力,降低流程成本并最大化生产要求。德国包装机械,特别是饮料,啤酒灌装机械和食品包装机械,具有高速,成套,自动化程度高,可靠性好的特点。其饮料灌装速度高达1200瓶/小时,卷烟包装为12,000件/分钟。提高机器的速度是一个复杂的问题。速度越快,每件的生产成本越低,但工厂的占地面积也越大。 另外,电机速度有限,所以你想不出有多快。通常,速度增加15%到20%会引入一系列复杂问题。 除了提高生产速度,您还可以尝试从另一个渠道解决它: 使用连续工作或长时间工作。包装机械的工作方式是间歇性和连续性的。在设计时,应努力设计连续操作,这将提高生产率。在一台设备中也可以有多条生产线来生产相同的产品或几种不同的产品,但必须提高可靠性。 降低废品率并提供故障分析系统。废品对生产造成的损害是巨大的,不仅是产品损失,还有材料损失。因此,我们应该尽力降低废品率。销售包装机械时,还应为维修服务提供故障分析系统,即进行模态分析以发现故障,或通过互联网进行远程诊断以满足客户需求。未来,包装机械应该更加智能化,即设备本身应该寻找故障并自行解决故障,降低废品率和故障率,从而提高正常生产率。 整合产品生产机械和包装机械。许多产品在生产结束时进行包装,这也有利于提高产品的生产率。例如,德国生产的巧克力生产设备和包装设备由系统控制。两者融合的关键是解决相互生产力问题。匹配,其中包装机械经常成为生产的瓶颈,有必要提供具有不同生产力种类的设备。 适应产品变化和设计设备,具有良好的灵活性和灵活性。许多包装产品正变得越来越具有竞争力,以适应市场的激烈竞争。例如,在化妆品的生产中,它在三年内发生了变化,甚至在四分之一,并且产量非常大。因此,包装机械要求具有良好的灵活性和灵活性,使包装机械的使用寿命远远长于产品的生命周期,从而满足经济要求。性要求。为了使包装机械具有良好的灵活性和灵活性,并提高自动化程度,有必要采用大量的微电脑技术,模块技术和单元组合。为了适应各种包装产品和包装类型的变化,包装机械和设备的灵活性和灵活性经常出现在以下三个方面: 灵活的数量。它可以包装单个产品以及不同批次的包装。 施工的灵活性。整个设备由单元组成,可以使用一个或多个单元来适应产品的变化。 交货灵活。使用单元的组合,将这些单元组合在一起并一起供应,例如糖果包装机,共同使用,组合不同的单元,三个入口,四个不同的折叠包装,使得一台机器可以同时包装8到10种不同的类型糖果由多个机器人操作,在摄像机的监督下,指导其动作,并根据指示以不同方式包装不同类型的糖果。如果产品发生变化,只需更改相机中的程序,即可使设备具有良好的灵活性和灵活性。 提供成套设备。德国的包装机械设计,根据用户的需求,为生产企业提供结构和经济的完整系统解决方案,并使用计算机模拟技术向用户演示操作,征求用户的意见,然后进行修改。在为用户提供自动生产线或生产线设备时,他们特别注重成套设备的完整性。无论是高科技高附加值设备还是简单设备,都是根据配套要求提供的。 德国包装机械制造商也将提供成套设备作为他们的目标。如一条饮料灌装线,有200多个微电脑零件,有很多管道,显示屏,还有100多个软件程序来控制各种包装动作。为了达到1200瓶/小时的生产率,两条生产线必须协同工作,因此整个饮料灌装线的生产占据了足球场面积的一半,所有设备都需要在一个工厂内。联想在中国的包装机械生产方面存在很大的弱点,即生产更多的单一机器和更少的成套管道;更多主机,更少的辅助机器和不良匹配。德国的这种做法值得借鉴。通常使用计算机模拟设计技术。随着新产品开发的速度,德国包装机械设计一般采用计算机模拟技术,这意味着各种机器元件以数据库的形式存储在数据库中。在将图形数字化并输入计算机之后,计算机可以自动合成为三维模型。然后在实际生产中输入数据和指标,并输入各种可能的故障。计算机3D模型可以根据实际工作条件进行操作,展示了可以实现的生产效率,浪费量以及生产线的各种环节。它是否能够匹配生产,瓶颈在哪里,使客户可以根据显示器上显示的曲线一目了然,并可以根据客户的意见修改模型。计算机综合的速度非常快,因此修改工作快捷方便,直到客户或设计人员满意为止,采用计算机模拟设计技术,大大缩短了包装机的开发和设计周期。 包装机械设计不仅要注重其功能和效率,还要注重其经济性。但经济学并不完全是机械设备本身的成本,更重要的是运营成本,因为设备折旧成本仅占成本的6%至8%,另一种是运营成本。

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